山东某复肥有限公司烟气净化工程

1、根据客户实际情况（处理量约60m3/d，每小时处理量约为2.5m3/h），设计出3m3/h的自动反面精密过滤器，污酸水质基本情况如表1所示：

2、设计出水水质

硫化反应除砷后清液水质指标要求如表2所示：

3、处理工艺流程

4.1工艺流程.

第一步（推荐选用）：污酸净化：

为减少除砷过程中对硫化钠的使用量，针对现场稀酸二级沉淀池的稀酸取样观察，建议污酸先经压滤机进行压滤，这样能将现有稀酸原液中10%左右的硫化砷及大部分颗粒物、杂质和悬浮物去除，压滤的清液进入两段硫化反应。

第二步：两段硫化反应：

第一级加入硫化钠饱和溶液使其中部分金属离子和硫离子反应，生成硫化砷沉淀，经过精密过滤器进行固液分离，含砷污泥排入渣池收集，滤清液进入二级硫化反应；

第二级在第一级产生的清液中继续加入硫化钠，继续生成硫化砷沉淀，经二级过滤器再次进行固液分离，含砷污泥排入渣池收集，清液达标回用于生产中；

排入渣池的含砷污泥由压滤机压滤，固体渣作为危废存放，滤清液排入稀酸储池。

在一级和二级溶气反应、气液分离器中均配备硫化氢分离收集装置及PH计，产生的硫化氢全部返回溶气反应器，继续硫化反应，以减少硫化钠的使用量，同时避免硫化氢外漏对环境造成影响。 

       4.2工艺流程图参考

     （1）按照实际情况，制定需方希望的稀酸除砷工艺流程。

                                                                           图1 硫化除砷工艺流程示意图2

1. （2）工艺流程说明。

硫化反应分两段进行：第一段加入硫化钠使其中金属以硫化沉淀形式析出，随后经反洗精密过滤器进行固液分离，过滤截留下来的污泥滤渣经压滤机压滤收集，清液进入二段硫化反应。第二段在第一段产生的清液中继续加入硫化钠，As以As2S3沉淀形式析出，随即经过反洗精密过滤器再次进行固液分离，过滤截留下来的污泥滤渣经压滤机压滤收集，压滤的滤清液返回一级硫化反应系统。至此两段硫化法除砷完成。

在硫化反应过程中会发生副反应产生硫化氢会对环境造成二次污染，故在硫化法中回收利用副产物硫化氢，减少硫化钠的使用量。残余硫化氢气体可经引风机引入氢氧化钠中和过程吸收，保证硫化氢能处理达标后排放或排入焚烧炉。

4.3工艺特点

1）净化处理流程短，设备少操作方便，处理效果好。

本方案处理烟气净化产生的稀酸，硫化钠使用量少，反应过程中所产生的硫化氢气体能够回收利用。

2）采用溶气反应器，杜绝硫化氢气体的外溢。

本案中采用的溶气反应器可直接把气、液体充分混合，提高反应效率。由于是负压密闭容器阻止了硫化氢气体泄漏，使稀酸净化过程中产生的硫化氢充分回收利用，达到以废治废的目的。

4.4 电仪控制系统

   本项目需要远控的设备均可与厂方现有控制系统关联，新增电仪设备参数指示可接入原有DCS冗余点，实现远控操作，此项目于2025年11月份验收，投入使用。